酸洗工程是指通過酸洗去除屬表面的銹斑(FeO)、氧化皮(Fe2O3、Fe3O4)等，達(dá)到清凈表面，利于磷化皮膜處理的順利進(jìn)行。

酸洗預(yù)處理

1、對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。

2、將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

3、清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。

4、當(dāng)油污嚴(yán)重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。

5、對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂須是純硅或氧化鋁。

6、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定用具和勞動防護(hù)用品。

酸洗配方

1酸洗液配方：酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。

使用方法：

1、使用量：本品配合各種濃度的酸使用,酸的使用濃度一般為15~30%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；

2、配制一噸酸液的添加量 ：（1）酸（46%）：350~650千克；添加劑：50千克；水：600-300千克；（2）酸（60-68%）：250~500千克；添加劑：50千克；水：700-450千克；（3）酸（98%）：150~300千克；添加劑：50千克；水：800-650千克；

3、配液：可以將本品加入酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；

4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中，常溫處理10~30分鐘或更長時間（由材質(zhì)、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹清除干凈，然后用水將表面沖洗干凈，然后用堿液沖洗中和，清洗干凈后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。

注意事項

1、配液時應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。

2、酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。

3、酸洗過程中，操作人員須認(rèn)真仔細(xì)，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕。

4、酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。

5、操作人員在操作時，須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

6、有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。

7、上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。